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    高溫蒸煮袋表面起皺竟是這么回事

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    高溫蒸煮袋表面起皺竟是這么回事

    發布日期:2018-06-23 作者: 點擊:


    高溫蒸煮袋在生產過程中,常常會發生許多故障,由于成本相對較高,給印刷企業帶來重大經濟損失,常見的故障有高溫殺菌白油(oil)墨發生分層現象、印刷基材與復合基材發生脫層現象,高溫殺菌后表面起皺現象等。本文結合實際就高溫蒸煮沸后表面發生起皺故障現象給予分析。

      一、高溫蒸煮袋殺菌處理(chǔ lǐ)后起皺的形式
    無論任何復合包裝袋均要求平整度好,色彩真實,開口性優異,高溫蒸煮袋也不例外。高溫蒸煮袋食品可在袋內原封不動,經過高溫(一般在120~135℃)殺菌加熱,取出便可食用。經過十多年的使用證明,它是一種理想的銷售包裝容器。適合肉類、豆制品的包裝,方便、衛生又實用,并能很好的保持食品原有的風味,較為消費者青睞。起皺現象有三種:a.印刷基材起縱向、橫向或不規則性的皺痕;b.基材與復合基材一起表面皺裂,平整性極差;c.印刷基材收縮,收縮處與復合基材分離,中間有空氣,呈條狀態形式,往往剝離強度很差。

      二、高溫蒸煮袋的常用基材與結構分類
    現在市場上多數企業印刷高溫蒸煮袋時,大部分印刷基材均選用PE
      T、NY為印刷材料,中間層大部分用鋁箔,而內層熱封層則選用流延型CPP或耐煮沸的PE(聚乙烯)薄膜(薄而軟的透明薄片)等。
    其中PET定型好,耐凍性耐熱性優良;NY則防潮性差,容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業中重要的基材,通過(tōng guò)高溫下壓延而成的,具有銀白色光澤。軟塑包裝上使用的鋁箔是9-15μm,放卷、收卷不宜使用太大的張力,張力大易撕裂,鋁箔不宜通過過多的導輥,容易因折疊而產生裂紋,影響良好的阻隔性,鋁箔具有良好的導熱性、導電性,使之在軟包裝中有廣泛的用途,在高溫蒸煮袋中,使用鋁箔作中間層材料可以提高傳熱速度,使蒸煮袋食品溫度(temperature)均勻。
    鋁箔阻隔性極佳,表面不應有油污,在印刷或復合前最好先預處理,使之表面張力(解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)達到所需要求,可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的復合牢度。而擠出流延CPP增強膜常用作內層使用,流延CPP阻隔性好,耐高溫、耐煮沸,同時對耐堿酸都效果不錯,熱收縮小,熱封強度(strength)極佳,可達到121℃30min殺菌處理,當100℃下30min時,可以使用LDP
      E、LLDP
      E、EV
      A、mPE(聚乙烯)等熱封材料。

      三、高溫蒸煮袋殺菌(sterilization)后表面起皺的因素
    發現表面起皺的現象應認真觀察而做出準確分析,如果印刷基材起縱向、橫向或無規則性的皺痕。蒸煮袋生產廠家同時提供多種包裝卷材。產品廣泛應用于食品行業/化工行業等。主要從三點考慮分析:a.印刷時烘干道溫度(temperature)過高,收卷與放卷恒定張力不一致,放卷張力太大以致PET薄膜發生變形。b.收卷卷料輥紙蕊不圓滑,由于收卷成品不斷體積增大,收卷底部將發生縱向或橫向皺折,使原本平整的印刷基材不平整,這種打皺的現象在復合(recombination)工序時不易消除。c.印刷牽引輥有異物或太臟,印刷基材經過異物時發生橫向滑動(sliding),當滑動的基材經過壓印膠輥時,被產生皺痕,這種皺痕都有規則性,一段有一段沒有。
    解決方法:a.根據車間溫濕度、機速、實際印刷效果圖案深淺調整烘干溫度。用于大多數高溫蒸煮袋印刷尼龍時為15μm,PE(聚乙烯)T為12μm,故建議烘干溫度在40-60℃為佳。烘干溫度太高,薄膜則經不住高溫而發生變形、拉長、軟化現象。調整收卷與放卷的恒定張力,現在有高速凹版印刷機已生產(Produce)出自動調節張力控制(control)器,當超過極限或設定值,自動報警,自動調節很方便。b.換取平滑圓心的紙管,并收卷時注意平整性,開始時收卷張力要小,當達到一定厚度時再慢慢加大張力值,這樣收卷料不至于打皺現象。c.將出現異物的牽引輥擦拭干凈即可。
    當基材與復合基材一起表面打皺,平整性極差,因素有:a.印刷基材本身打皺或由印刷時打皺無法消除;b.復合時當熱鋼輥兩端壓力不一致或復合基材P
      E、CPP厚薄度偏差較大,當偏差10μm時極易出現這種皺痕現象;c.收卷復合成品時底部張力太小,上面張力太大,受擠壓后而發生的一種現象。
    解決辦法:a.嚴格控制印刷質量;b.調整鋼輥壓力至平衡狀態,復合基材盡量不偏差,當復合中間為鋁箔時盡量少穿牽引輥,以防止斷裂的現象;c.調整收卷張力,盡量做到一致。
    當基材出現( appear)皺痕,中間有氣泡條形態時,多半是干式復合時張力沒控制好,張力太大,拉得太緊所致。在NY/PE或NY/鋁(Al)箔/CPP最易發生,特別是尼龍基材。若放卷張力太大,在烘道時發生熱收縮而變形,成品冷卻后就產生這種現象;膠液的影響,涂布(cloth)高溫(hyperthermia)蒸煮袋時干固量必須達到4.5g/m2,網線輥一般選擇80μm深即可,若發生涂布不均,或膠液本身質量差,經不起高溫煮沸就容易產生膠液在水煮后發生與基材分離,大大降低其牢度。
    解決辦法:a.調整放卷張力,在溶劑揮發徹底情況下盡可能不高溫烘干,以免變形而冷卻(cooling)收縮;b.提高作業濃度,選擇干固量大的膠液,一般當固含量在75%,作業濃度30%都不錯;c.選擇耐高溫的專業膠粘劑,嚴禁一般膠液涂布(cloth)。蒸煮袋是一種能進行加熱處理的復合塑料薄膜袋,它具有罐頭容器和耐沸水塑料袋兩者的優點,因此,又稱之為“軟罐頭”。經過十多年的使用證明,它是一種理想的銷售包裝容器。

      四、復合工藝的影響
    1、印刷復合時,必須保持環境(environmental)空氣干燥,特別是相對濕度越低越好,最高不得超過85%,否則會影響印刷復合牢度。
    2、油墨及粘合劑:蒸煮薄膜印刷時,油墨稀料盡量少加或不加醇類溶劑,印刷時嚴格控制質量,粘合劑與固化劑配比要正確,不可隨意更換,必須涂布均勻,性能優異,干基量在4-5g/m2。
    3、干燥溫度、復合(recombination)溫度及壓力:干燥溫度太低會使溶劑揮發不充分,易產生臭氣,同時還會直接影響復合牢度。但干燥溫度太高,會使粘合涂層表皮結膜,影響涂層內溶劑揮發對薄膜也有一定的影響。
    一般干燥(缺乏水分)溫度在60℃-70℃-75℃梯度內,對于干式復合(recombination),復合輥(gǔn)必須加熱,加熱的目的在于:軟化粘合劑,增加粘性,使粘合劑均勻分布在膜上,同時保持粘合劑的熱溶反應狀態,便于粘合,一般復合溫度為60℃-70℃。
    復合壓力對制品影響有兩個:一是影響復合牢度,二是影響復合膜的透明度,最佳的復合壓力在2.5-4kg/cm2。
    4.熟化。熟化的目的(Purpose)是使反應充分,獲得最佳的復合強度,一般蒸煮膜袋熟化溫度控制在40℃-50℃范圍,熟化時間在48小時左右。
    綜上所述,在蒸煮袋的整個生產工藝中,薄膜、油(oil)墨、粘合劑、稀釋溶劑的選擇,對蒸煮袋質量的好壞起著決定性的作用(role),生產中不容忽視。

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