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    高溫蒸煮袋的復合工藝

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    高溫蒸煮袋的復合工藝

    發布日期:2019-10-15 作者: 點擊:

    高溫蒸煮袋的復合工藝是什么樣的呢?下面就和小編一起來了解一下吧。

    1、環境:印刷復合操作時,需要保護環境空氣干燥,室內的相對溫度越低越好,不得超過85%,否則會影響印刷復合牢度。

    2、油墨及粘合劑:蒸煮薄膜印刷時,油墨稀釋,盡量少加和不加醇類溶劑。

    高溫蒸煮袋

    印刷時,制袋熱封處能不印刷圖案時,最好不印刷。

    粘合劑主劑與固化劑配比要嚴格遵守,非特殊需要時,不可國易進行改動。有些聚氨酯粘合劑,其主劑與固化劑之間的比例在一定范圍內是可調的,并且有一最佳配合比例。但是有些粘合劑要嚴格遵循一定的配合比,否則固化劑過多,會使復合膜變硬;過少,會使反應不充分,產生粘性等向題。

    3、涂布的工藝要求:配制的膠粘劑需要符合上機的操作粘度,在膠粘劑工作粘度許可條件下,盡可能選擇高濃度作業,高濃度作業,可以降低殘留溶劑,節省溶劑成本。但前提是需要有合適的網線輥,保證合適的干膠上膠量。

    一般耐高溫蒸煮袋,干膠量在4~5g/m2。因此粘合劑濃度較高時,可選擇較淺的網輥,前提是要確保合適的干膠量。

    4、干燥溫度、復合溫度及壓力:干燥溫度太低,會使溶劑揮發不充分,易產生臭氣,同時還會直接影響復合牢度。干燥溫度太高,會使粘合涂層表皮結膜,影響涂層內溶劑揮發,對薄膜也有一定的影響。一般干燥溫度控制在60℃~70℃~80℃三個梯度內。對于干式復合,復合輥需要加熱。加熱的目的在于;軟化粘合劑,增加粘性,使粘合劑均勻分布在膜上。同時保持粘合劑的熱溶反應狀態,便于粘合。一般復合溫度為60℃~70℃。復合壓力對制品影響有兩條:一是影響復合牢度;二是影響復合膜的透明度。最佳的復合壓力在2.5~4kg/cm2。

    高溫蒸煮袋

    5、熟化:二液反應型聚氨酯粘合劑,通過含羥基的主劑與含異氰根基團的固化劑反應,使粘合劑硬化(固化)為了加快反應速度,相當有效的方法是將復合產品置于一定溫度下保存一定時間,此過程稱為熟化。這是二液反應型聚氨酯粘合劑進行復合的特點。熟化的目的,是使反應充分,獲得最佳的復合強度。一般蒸煮膜袋熟化溫度控制在40~50℃范圍,熟化時間在48小時左右。

    6、熱封制袋:熱封溫度選擇與內層材料及復合膜厚度有關,可根據實際情況做調整。

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